Plasti-Gest in un gruppo della plastica: presse, qualità e tracciabilità integrate

L’azienda utilizzava da anni un gestionale fortemente personalizzato, affiancato da sottosistemi specializzati come il magazzino verticale Hanel, WorkPlan e altre applicazioni, già integrati e destinati a dialogare anche con la nuova piattaforma.

L’obiettivo era introdurre una nuova architettura web mantenendo e razionalizzando le logiche verticali sviluppate nel tempo. I requisiti fondamentali erano interfaccia web, elevata integrabilità con applicazioni esterne, pianificazione e avanzamento della produzione, continuità con il sistema precedente, funzioni personalizzabili e integrazione con applicazioni web e CRM.

1. 01

   Produzione industriale articolata

   Ordini di produzione, presse, stampi, materiali, lavorazioni interne ed esterne e avanzamenti devono essere coordinati in un unico processo.

2. 02

   Processi verticali da preservare

   Il precedente ERP era fortemente personalizzato: la nuova piattaforma doveva recuperare le funzioni realmente necessarie e adattarle alla nuova architettura.

3. 03

   Qualità e tracciabilità nella produzione

   Lotti, controlli qualità, scarti e non conformità devono essere collegati direttamente agli ordini e alle fasi produttive.

4. 04

   Logistica fisica e gestionale allineati

   Pedane, scatole, UDC, ubicazioni, magazzino verticale e terminalini devono essere sincronizzati con le informazioni dell’ERP.

5. 05

   Più stabilimenti da coordinare

   Il sistema doveva supportare una struttura multi-plant, mantenendo processi e automatismi specifici per le diverse realtà del gruppo.

6. 06

   Qualità dei dati nella migrazione

   Anomalie storiche su giacenze, lotti, ubicazioni e cicli di lavoro hanno richiesto interventi sulla coerenza dei dati prima della migrazione definitiva.

Labinf Sistemi ha avviato l’evoluzione del sistema informativo su LIGEST 2.0 / iDempiere, riportando sulla nuova piattaforma i processi verticali sviluppati per il gruppo. È questo insieme di funzionalità per la trasformazione delle materie plastiche a costituire Plasti-Gest.

Il progetto ha compreso migrazione dati, integrazioni, test, ottimizzazioni con i key user, formazione e supporto all’avviamento, con referenti dedicati per ciascuna area e incontri di ottimizzazione e formazione per singolo processo.

Gli ambiti interessati

• Contabilità generale
• Controllo di gestione
• Ciclo attivo e ciclo passivo
• Programma presse e produzione
• Lotti qualità e non conformità
• Logistica e magazzino
• Etichette, UDC e barcode
• Ufficio tecnico
• CRM commerciale
• Integrazioni con sistemi esterni

La produzione parte dagli ordini pianificati dall’MRP e schedulati sulle risorse. Il programma presse distingue gli ODP già schedulati da quelli da assegnare, permette di assegnare gli ordini alle presse, gestire lo stato degli stampi, collegare tramogge e presse, definire quantità e date e seguire avanzamenti ed eventuali blocchi, integrando dati da altri sistemi di fabbrica.

A ogni ordine si associano lotti qualità, creati all’avvio, al cambio materiale o lotto di materia prima, dopo un intervallo di produzione o a seguito di interventi su macchina o stampo, con una struttura dedicata per gestire più lotti sullo stesso ordine. Le non conformità sono collegate a prodotto, lotto, spedizione, entrata merci, ordine e fase di produzione, cliente o fornitore e operatore, con difetti, quantità segregate, recuperate o scartate, azioni di contenimento e correttive, tempi e costi.

La logistica ruota intorno a lotti, UDC, scatole, pedane, ubicazioni e barcode. All’ingresso merce il sistema assegna il lotto, genera le etichette, crea UDC e pedane e registra l’ubicazione; le movimentazioni avvengono da terminalino leggendo il barcode della pedana e dell’ubicazione, spostando anche lotti e UDC contenuti. La spedizione parte dagli ordini cliente con picking, ricomposizione delle pedane, etichette EDI e avvisi di spedizione.

Le etichette di pedana, scatola/UDC, sacchetto e generiche possono essere legate agli attributi e al lotto del prodotto, assegnando identificativi diversi alle singole unità senza perdere il riferimento al lotto produttivo principale.

Il magazzino verticale Hanel è stato mantenuto e integrato per anagrafiche articoli, movimenti, entrate merce e carichi e scarichi, con flussi in parte manuali e in parte schedulati. WorkPlan resta collegato per attrezzeria e ufficio tecnico, anche per trasferire le richieste di acquisto a iDempiere; sono integrati inoltre EDI, terminalini di reparto, CRM, Tesar e import automatici di ordini, listini e budget.

Dopo la migrazione progressiva di piano dei conti, clienti e fornitori, prodotti, distinte base, cicli, listini, ordini, lotti, etichette e giacenze, il Go Live è avvenuto il 2 gennaio 2025, con presenza operativa su logistica, spedizioni, entrata merci, ordini EDI, avvio produzione, avanzamenti, etichette, stampaggio, qualità, apertura lotti e non conformità.

• Produzione, logistica, qualità e amministrazione integrate
• Pianificazione di presse e ordini di produzione
• Tracciabilità per lotto più strutturata
• Qualità collegata direttamente alle attività produttive
• Scarti e non conformità gestiti in modo strutturato
• UDC, scatole e pedane movimentate tramite barcode
• Integrazione con magazzino verticale, WorkPlan e sistemi di fabbrica
• Flussi EDI automatizzati
• Più plant gestiti in modo coordinato
• Un’unica piattaforma web per le principali aree aziendali