Dal preventivo al montaggio: la filiera dei prefabbricati in calcestruzzo in un solo gestionale
Un’azienda di prefabbricati in calcestruzzo unifica con EdilGest preventivi, commesse, produzione, magazzino e costi, dall’opportunità al cantiere.
Il cliente
Una media impresa italiana specializzata nella progettazione, produzione, commercializzazione e montaggio di componenti prefabbricati strutturali in calcestruzzo armato, attiva anche nella carpenteria metallica.
Le sue commesse coinvolgono area commerciale, ufficio tecnico, produzione, approvvigionamenti, magazzino, trasporti e montaggio in cantiere. Ogni progetto può comprendere numerosi manufatti con dimensioni, materiali, lavorazioni, tempi e costi specifici, e richiede un collegamento continuo tra preventivo, progettazione tecnica, produzione e controllo economico.
Risultati principali
- Dati commerciali, tecnici e produttivi in un unico sistema
- Preventivo, commessa e produzione collegati direttamente
- Meno dipendenza da Excel e applicativi separati
Il contesto iniziale
Nel tempo l’azienda aveva adottato diversi applicativi: un ERP per ciclo passivo, fatturazione, contabilità, banche e CRM commerciale, e altri software per preventivazione, magazzino, produzione e costi. La carpenteria metallica non disponeva di un vero gestionale e molte informazioni erano gestite su fogli Excel.
L’obiettivo era sostituire progressivamente i sistemi separati con un’unica piattaforma gestionale, mantenendo le funzionalità operative consolidate e introducendo nuovi strumenti per commesse, produzione e controllo dei costi.
Le principali criticità
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01
Informazioni su più applicativi
Contabilità, CRM, preventivazione, magazzino, produzione e costi erano gestiti da sistemi diversi, con la necessità di mantenere allineati dati e processi.
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02
Preventivi di manufatti complessi
Ogni offerta considera manufatti, materiali, lavorazioni, trasporto, montaggio e marginalità, e deve partire da distinte parametriche che calcolano dinamicamente fabbisogni e costi.
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03
Commesse in continua revisione
Con nuovi disegni esecutivi cambiano parametri e quantità dei manufatti: servono più versioni della stessa commessa, sempre collegate al preventivo iniziale.
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04
Produzione pianificata sulla commessa
Gli ordini di produzione nascono dai manufatti in commessa, verificando fabbisogni di materiali, disponibilità, calendario produttivo, risorse e linee di produzione.
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05
Controllo economico della commessa
Occorre confrontare costi preventivati ed effettivi di produzione, acquisti, inventario, trasporto, montaggio e lavorazioni esterne, distinguendo costo franco stabilimento e franco cantiere.
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06
Carpenteria metallica non strutturata
Una divisione senza sistema dedicato, con componenti acquistati, lavorazioni interne o in conto lavoro che richiedono un controllo puntuale di materiali, ordini e attività.
La soluzione
Labinf Sistemi ha progettato EdilGest, soluzione gestionale basata su iDempiere e configurata sui processi delle aziende che lavorano per commessa nell’edilizia e nei prefabbricati.
Il progetto collega l’intero flusso: dall’opportunità commerciale si passa alla preventivazione; approvato il preventivo, si genera la commessa da cui derivano fabbisogni, ordini di produzione, approvvigionamenti, pianificazione produttiva e spedizione in cantiere.
La soluzione comprende
- CRM e opportunità commerciali
- Preventivazione con versionamento
- Gestione commesse
- Anagrafiche manufatti e prodotti
- Distinte base fisse e parametriche
- Workflow e cicli di lavorazione
- Importazione dati da CAD
- Ordini di produzione
- Programmazione settimanale e risorse produttive
- Fabbisogni e approvvigionamenti
- Magazzino e conto lavoro
- Avanzamento e consuntivazione
- Picking, spedizioni e piano di fatturazione
- Controllo costi, budget e scostamenti
- Gestione della carpenteria metallica
Le informazioni raccolte in fase commerciale alimentano il preventivo, che calcola i costi di componenti e lavorazioni, il trasporto in funzione di peso, dimensioni e destinazione e i tempi di montaggio. Confermato il preventivo, la commessa viene generata mantenendo il collegamento con i dati precedenti.
Dalle righe di commessa nascono gli ordini di produzione, con distinta dei componenti, workflow, risorse, tempi e quantità. Il sistema impegna i componenti a magazzino, gestisce le lavorazioni presso terzisti e genera gli ordini di acquisto considerando giacenze, scorte minime e massime, quantità ordinate e materiali riservati.
Dalla configurazione del manufatto alla produzione
A differenza di una distinta tradizionale, materiali, quantità e sfridi vengono calcolati con formule basate sulle caratteristiche del manufatto, come dimensioni e altri attributi tecnici. Lo stesso modello si adatta così al prodotto reale senza creare manualmente una nuova distinta per ogni variante.
Avanzamento e controllo dei costi
La consuntivazione registra quantità realizzate, componenti consumati e tempi; il sistema scarica i materiali e versa i manufatti prodotti a magazzino. Il controllo di gestione confronta costi previsti e consuntivi della commessa, inclusi produzione, acquisti, lavorazioni esterne, trasporto, montaggio e altri costi diretti.
Il progetto è stato organizzato per fasi: migrazione del gestionale, evoluzione del CRM, anagrafiche e distinte parametriche, preventivazione, commesse, produzione, programmazione settimanale, magazzino, integrazione CAD, controllo costi e carpenteria metallica.
I benefici
- Dati commerciali, tecnici e produttivi in un unico sistema
- Preventivo, commessa e produzione collegati direttamente
- Meno dipendenza da Excel e applicativi separati
- Varianti gestite con distinte parametriche
- Commesse aggiornate con i dati provenienti dal CAD
- Ordini di produzione generati dalla commessa
- Lavorazioni interne ed esterne gestite insieme
- Confronto tra costi preventivi e consuntivi
- Più visibilità sulla marginalità di ogni commessa
- Carpenteria metallica nello stesso ecosistema gestionale
In sintesi
Con EdilGest l’azienda ha riunito in un unico sistema attività commerciale, progettazione, commessa e produzione, gestendo la complessità di un settore in cui ogni progetto ha materiali, costi e cicli produttivi propri.
